1. 금형 설계 및 준비

카본 파이버 차체 키트 개발의 첫 단계는 고유한 금형을 설계하고 제작하는 것입니다. 엔지니어나 디자이너는 프런트 립이나 사이드 스커트와 같은 부품의 3D 모델을 제작하여 해당 차량에 완벽하게 장착되도록 합니다.

도면이 완성되면 유리섬유, 알루미늄 또는 CNC 가공 소재로 금형을 제작합니다. 이 금형은 흠이 없어야 합니다. 흠이 있으면 탄소 섬유 표면에도 즉시 영향을 미치기 때문입니다. 탄소 섬유 제조에서 금형의 품질은 마감 품질에 큰 영향을 미칩니다.

2. 탄소섬유 직물 깔기

금형이 준비되면 기술자는 조심스럽게 짠 시트를 놓습니다.탄소 섬유 소재섬유의 방향은 매우 중요합니다. 섬유를 적절하게 겹치면 강도, 강성, 내구성이 향상됩니다.

제품에 따라 생산자는 3K 능직, 언디에이블 직조, 솔리드 카본 직조 등 특정 직조 방식을 추가로 사용할 수 있습니다. 각 직조 방식은 나머지 부분의 외관과 성능에 영향을 미칩니다. 주름이나 공극은 마감재를 약화시킬 수 있으므로 이 단계에서는 숙련된 기술이 필요합니다.

3. 레진 도포 및 진공 포장

재료를 견고한 구조로 만들기 위해 탄소 섬유에 수지를 주입하여 포화시킵니다. 대부분의 제조업체는 에폭시 수지를 사용하는데, 이는 에폭시 수지가 내구성이 뛰어나고 경량성을 유지하기 때문입니다.

레진을 도포한 후, 진공 백킹(vacuum bagging) 과정을 거칩니다. 이 과정을 통해 갇힌 공기를 제거하고 금형 반대 방향으로 층들을 단단히 압축합니다. 진공 응력은 레진의 균일한 분포를 보장하여 기포를 제거하고 구조적 무결성을 향상시킵니다.

4. 탄소섬유 경화

다음으로, 이 단계는 일반적으로 오토클레이브나 산업용 오븐 내부에서 경화됩니다. 오토클레이브 경화는 열과 압력을 이용해 항공우주 등급의 탄소 섬유를 생산합니다. 오븐 경화는 애프터마켓 차체 키트에서 더 흔하지만 여전히 뛰어난 강도를 제공합니다. 경화는 수지를 굳히고 탄소 섬유와 융합시켜 단단하고 가벼운 구성 요소를 형성합니다.

5. 트리밍, 연마 및 마무리

경화가 완료되면, 틀에서 꺼내어 남은 모양으로 다듬습니다. 기술자들은 불필요한 원단을 제거하고 가장자리를 다듬습니다.

트리밍 후, 바닥을 사포질하고 투명 코팅하여 차체 패키지에 광택이 나는 자외선 차단 마감을 더합니다. 뛰어난 투명 코팅은 탄소 섬유의 황변을 방지하고 직조 패턴에 깊이감을 더합니다.

자주 묻는 질문

1. 실제입니다카본 파이버 바디 키트유리섬유 키트보다 더 강해요?

네. 진짜 탄소 섬유 키트는 유리 섬유보다 더 강하고, 가볍고, 단단합니다. 하지만 제조 공정이 복잡하기 때문에 가격이 더 비쌉니다.

2. 바디 키트가 진짜 탄소 섬유인지 어떻게 알 수 있나요?

진짜 탄소 섬유는 연속적인 직조 패턴, 가벼운 감촉, 그리고 투명 코팅 아래 눈에 띄는 깊이감을 가지고 있습니다. 가짜 탄소 섬유는 종종 인쇄된 패턴이나 탄소처럼 보이는 필름으로 감싼 유리 섬유를 사용합니다.

결론

탄소 섬유 차체 키트는 곰팡이 제거, 섬유 적층, 레진 도포, 진공 포장, 경화, 마감 등 특정 공정을 거쳐 제작됩니다. 이러한 장인 정신과 고급 소재의 조합 덕분에 탄소 섬유는 상당히 튼튼하고 가벼우며 시각적으로 매력적입니다. 탄소 섬유 차체 키트 제작 방식을 이해하면 고품질 부품을 선택하고 저품질 모조품을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다. 성능이나 미적 요소 중 어떤 것을 중시하든 탄소 섬유는 자동차 개조에 가장 적합한 소재 중 하나입니다.