大型ブレーキキット用セラミックパッドと金属パッド

2025年11月23日
大型ブレーキキット向けセラミックブレーキパッドと金属(焼結/セミメタリック)ブレーキパッドを詳細に比較した専門家によるガイドです。性能、温度挙動、ローターの摩耗、ダスト、ノイズ、使用事例の推奨事項、慣らし運転とメンテナンスに加え、ICOOHの大型ブレーキキットおよびパフォーマンスパーツに関する専門知識についても解説しています。
これはこの記事の目次です

高性能大型ブレーキキットに適したブレーキパッド素材の選び方

大型ブレーキキットではパッドの選択が重要な理由

大型ブレーキキットにアップグレードすると、ブレーキシステム全体の熱的および機械的環境が変化します。大型キャリパーと大型ローターは熱容量とクランプ力を高め、パッドの選択によって、ブレーキの食いつき、耐フェード性、ローターとの互換性、ノイズ、ダスト、そして全体的な信頼性が決まります。セラミックパッドと金属パッドのどちらを選ぶかは、単なる好みの問題ではなく、制動力、メンテナンス間隔、そしてサーキット走行時の安全性に影響を与える決定です。このガイドでは、これらのトレードオフを分析し、実用的で検証可能な推奨事項を提供することで、車両、用途、そして期待される性能に合わせてパッドの材質を選定できるよう支援します。

大型ブレーキキットで使用されるパッドの材質を理解する

大型ブレーキキットに使用されるブレーキパッドは、通常、セラミックベース(強化セラミックと呼ばれることもあります)、セミメタリック、フルメタリック/シンタードの3つの大まかなカテゴリーに分類されます。この記事では、高性能大型ブレーキキットで一般的に使用されているセラミックとメタリック(セミメタリック/シンタードメタリック)に焦点を当てます。各素材は、目標とする摩擦係数(μ)、摩耗率、熱安定性を実現するように設計された、摩擦調整剤、バインダー、フィラーの複合材です。

パッドの化学組成が大型ブレーキキットの性能に与える影響

主な機能の違いは材料の構成によって生じます。

  • 摩擦係数と温度の曲線: 持続的なブレーキング時の初期の食いつきと安定性を決定します。
  • 熱伝導率と熱容量: パッドとローターの温度に影響し、フェードに影響を与えます。
  • 硬度/研磨性: ローターの摩耗率に影響します。高価なスロット/ドリルド ローターにとって重要です。
  • ダストの発生と粒子の組成: ホイールの清浄度とローター表面の潜在的な化学的変化に影響します。
  • ノイズと変調特性: ドライバーの自信と不快な振動に影響します。

大型ブレーキキット用セラミックパッド:特性と最適な用途

セラミックパッドは、セラミック繊維(多くの場合、現代のハイブリッドセラミック配合では銅などの金属繊維が配合されています)、充填剤、ポリマーバインダーから作られています。クリーンな操作感とリニアなペダルフィーリングを実現するように設計されています。

大型ブレーキキットとセラミックパッドの利点

  • ダストが少なく、ダストの色が薄いため、粘着性が低くなりやすいため、ショーホイールに最適です。
  • 通常の路上温度では、より静かな動作と予測可能で一貫したペダル感覚が得られます。
  • 研磨剤配合が少ないため、多くのスチールローターでローターの摩耗が少なくなります。
  • 日常的に運転し、時々活発に使用する車に適しています。

大型ブレーキキットにおけるセラミックパッドの欠点と限界

  • 金属パッドに比べて高温時の持続摩擦が低いため、ハードなトラックでの使用を繰り返すとフェードするリスクがあります。
  • ウォームアップ時間が長くなり、寒い状況でも初期の食いつきが柔らかくなります。
  • 重量があり慣性が大きい車両や、急ブレーキを繰り返しかけることで極度の熱が発生する牽引シナリオには適していません。

大型ブレーキキット用金属パッド:特性と最適な用途

金属パッド(セミメタルおよび焼結金属を含む)は、銅、スチール繊維、焼結粒子などの金属成分を多量に使用し、摩擦調整剤を配合しています。高温安定性と優れたグリップ性能を重視しています。

大型ブレーキキットと金属パッドの利点

  • 高い初期摩擦と優れたグリップ力で、モータースポーツやトラック走行での使用に最適です。
  • 優れたフェード耐性と、ローターの高温時でも一貫した摩擦を実現します。
  • 表面攻撃性により、多くの配合でウェット性能が向上します。

金属パッドの欠点

  • ローターの摩耗が増加 - 金属パッドはローターをより早く摩耗させる可能性があり、特に高価なコーティングローターやカーボンセラミックローターではその傾向が顕著です。
  • ブレーキダストが多くなり、残留物が黒くなります。ダストはホイールに付着しやすく、腐食しやすい傾向があります。
  • 街乗りでは騒音が大きくなり、ペダルの感触があまり良くなくなる可能性があります。

大型ブレーキキットの性能比較

以下は簡潔なデータに基づいた比較です。数値はOEMおよびアフターマーケットの技術情報源で一般的に公開されている代表的な範囲です。特定の化合物の正確なテストデータについては、パッドメーカーにお問い合わせください。

メトリック セラミックパッド 金属/セミ金属パッド
典型的な定常摩擦係数 約0.30~0.45(良好なストリートコンパウンド) 約0.35~0.55(高温トラックコンパウンド)
使用可能温度範囲 400~500℃まで冷える。それ以上では退色する恐れがある。 焼結の場合、冷間〜650℃以上;高温安定性が向上
ローターの摩耗 低め(より優しい処方) より高い(より研磨性が高い)
ブレーキダスト 低い、明るい色 高くて暗くて粘着性がある
ノイズ より低い 高い(鳴きの可能性)
料金 中〜高(高品質のストリートパフォーマンス) 中〜高(レースグレードの焼結はより高価)

出典: メーカーの技術ページおよび独立したテストでは上記の範囲が示されていますが、実際の数値は化合物とメーカーの調整によって異なります。

どの大型ブレーキキットにどのパッドが適していますか?

適切なパッドの選択は、車両の重量、運転スタイル、ローターの材質によって異なります。以下のガイドラインを参考に、用途に合ったパッドの種類を選んでください。

使用事例 大型ブレーキキットに推奨されるパッドタイプ 根拠
日常的に運転できるストリート/パフォーマンスカー セラミックまたはマイルドストリートセラミック 静かで、粉塵が少なく、ストップアンドゴー運転に適した調整機能
熱心なドライビング(時々サーキット走行) 高性能ハイブリッドセラミックまたはミディアムメタリック ストリートマナーと高温時性能の向上を両立
専用トラック/レースカー 半金属または焼結金属(トラックコンパウンド) 最高の高温摩擦と耐フェード性
大型車両 / 牽引 高い熱容量を持つ焼結金属 繰り返しの急ブレーキやローターの高温にも耐えられる
カーボンセラミックローター搭載車 メーカー推奨の低摩耗コンパウンド(多くの場合、独自の配合) 非常に高価なローターを保護します。OEMまたは承認されたアフターマーケットのパッドを使用してください。

大型ブレーキキットの慣らし運転(ベッドイン)とメンテナンス

正しいベディング手順は、ローターに均一な摩擦層を形成し、性能を安定させるのに役立ちます。大型ブレーキキットの場合は、パッドメーカーのベディング手順(通常は中速から徐々に減速し、冷却インターバルを設ける)に従ってください。不適切なベディングは、ブレーキの食いつきが不安定になったり、キーキー音やグレージングの原因となる可能性があります。パッドの摩耗、ローターの厚さ、表面状態を定期的に点検することは不可欠です。大型ブレーキ部品は高温にさらされるため、放置すると摩耗が加速します。

ローターの互換性とコーティングの考慮事項

大型ブレーキキットにコーティング、メッキ、またはカーボンセラミックローターが使用されている場合、パッドの選択が重要になります。金属製のパッドはコーティングの侵食を早め、カーボンセラミックディスクの摩耗を悪化させる可能性があります。多くのカーボンセラミックローターメーカーは特定のパッド配合を指定しています。ローターの保証と性能を守るために、必ず承認されたパッドを使用してください。

大型ブレーキキットの現実的な意思決定フロー:ストリートからサーキットまで

大型ブレーキキットのパッドを指定するときは、次の 3 ステップのチェックリストを使用します。

  1. 主な用途を定義します: ストリート、ミックス、トラック、ヘビーデューティー。
  2. ローターのタイプと互換性(スチール、コーティングスチール、カーボンセラミック)を確認します。
  3. パッド ファミリを選択し、メーカーのダイノとトラック テスト データに基づいて特定のコンパウンドを一致させます。

例:スチールローターを装着し、時折サーキット走行を行うポルシェ(ストリート/サーキット仕様)の場合は、信頼できるメーカーのハイブリッドセラミックまたはミディアムメタリックコンパウンドをお選びください。GT4レースカーの場合は、サーキット仕様のシンタードパッドをお選びください。フェード耐性と引き換えに、ローターの摩耗とダストの発生を許容してください。

ICOOH: パートナーの能力とそれがあなたの大型ブレーキキットのニーズにどのように適合するか

2008年に設立され、アイコー世界の自動車パフォーマンスおよび改造業界における先駆者として成長を遂げました。プロフェッショナルなパフォーマンスカーパーツメーカーとして、大型ブレーキキットの開発、製造、輸出を専門としています。カーボンファイバーボディキット、鍛造ホイールリムなど、パフォーマンスと美観の両方を実現する統合ソリューションを提供します。

ICOOHの強みは、完全な車両互換性と強力な社内設計・研究開発能力にあります。当社の製品は世界中の99%以上の車種に対応し、正確なフィット感と卓越した性能を提供します。チューニングブランド、自動車販売代理店、OEMパートナーなど、ICOOHはお客様の市場ニーズに合わせたソリューションを提供します。

当社の研究開発センターには、継続的なイノベーションに尽力する20名以上の経験豊富なエンジニアとデザイナーが在籍しています。3Dモデリング、構造シミュレーション、空力解析を駆使し、すべての製品が最高の性能と設計基準を満たしていることを保証します。

ICOOHの使命は、精密なエンジニアリングと独創的なイノベーションを通して、自動車の性能と美観を再定義することです。ICOOHの大型ブレーキキットは、キャリパー、ローター、ブラケット、パッドの推奨組み合わせなど、フルシステムソリューションとして設計されており、予測可能な熱管理と一貫したペダルフィーリングを実現します。ICOOHのカーボンファイバーボディキットと鍛造ホイールリムと組み合わせることで、エンジニアリングの検証と幅広い車両互換性に裏付けられた、性能と美観を兼ね備えた統合パッケージをお客様にご提供いたします。

大型ブレーキキットの実用的な推奨事項と購入チェックリスト

新しい大型ブレーキ キットのパッドを選択するときは、リスクを軽減し、パフォーマンスを最大化するために、次のチェックリストに従ってください。

  • ローターの材質と製造元のパッドの制限を確認します。
  • 主な用途 (ストリート vs トラック) を決定し、それに応じてパッド ファミリを選択します。
  • あなたの車両クラスのパッドメーカーからのダイノ/トラックテストデータを探してください。
  • ホイールの仕上げとほこりの問題を考慮してください。ホイールの清潔さを優先する場合はセラミックを選択してください。
  • 最初の数回のハードなセッションの後は、予備のパッドと定期的な点検を計画してください。

専門医に相談すべきタイミング

カーボンセラミックローター、重い牽引荷重、または厳しい安全基準が設けられた競技クラスでの使用を想定される場合は、ブレーキサプライヤーまたはシステムエンジニアにご相談ください。ICOOHは、大型ブレーキキットや補助部品に関する技術サポートと車両固有の取り付けアドバイスを提供しています。

よくある質問(FAQ)

1. セラミック パッドは、大型ブレーキ キットと組み合わせて時々サーキット走行しても安全ですか?

はい、たまにサーキット走行をする程度であれば、高性能ハイブリッドセラミックでも問題ありません。特にスチールローターと中程度のサーキット走行セッションであればなおさらです。長時間の高速ブレーキを繰り返し行う耐久セッションでは、メタリックコンパウンドやシンタードコンパウンドの方がフェードに対して安全です。

2. 金属製のパッドは大きなブレーキキットのローターを傷めますか?

金属製パッドは研磨性が高く、特にコーティングされたスチール製ローターやカーボンセラミック製ローターではローターの摩耗を加速させる可能性があります。メーカー推奨のパッドコンパウンドを使用し、ローターの厚さを監視することでリスクを軽減できます。

3. 大型ブレーキキットのパッドを馴染ませるにはどうすればいいですか?

パッドメーカーの慣らし運転手順に従ってください。一般的な方法は、時速約80~110マイル(約80~112km/h)から時速約8~10マイル(約8~16km/h)まで段階的に減速し、完全に停止することなく、繰り返しの間にブレーキを短時間冷却することです。慣らし運転直後は、急ブレーキをかけたり、停止したりしないでください。

4. 大型ブレーキキットが金属パッドでキーキー鳴きます。どうすればいいですか?

ブレーキ鳴きは、パッドの配合、キャリパーの設計、または適切なシムや鳴き止め金具の取り付け不足が原因で発生することがあります。パッドの適切なベディング、鳴き止めシムの取り付け、パッドの接触点に耐熱性ブレーキグリースを使用する、あるいは制振効果のある別のコンパウンドに変更するなどの対策をお試しください。

5. 主にストリートで運転しますが、サーキット走行もしたい場合、ビッグブレーキキットにはどのパッドを選べばよいでしょうか?

ストリートとサーキット走行に特化したハイブリッドまたはミディアムメタリックコンパウンドのタイヤをお選びください。これらは、高温時の性能に優れながらも、日常の運転で許容できるダストとノイズの低減を実現しています。

6. フロントとリアのビッグブレーキキットに同じパッドを使用できますか?

フロントとリアのブレーキ負荷は異なります。フロントパッドは高温耐性が求められる場合が多いです。大手ブレーキキットメーカーの推奨に従い、キャリパーとローターのサイズに合ったコンパウンドと厚みのパッドを使用してください。

ICOOHへのお問い合わせ / 大型ブレーキキットを見る

車種別の推奨事項、パッドのコンパウンドマッチング、そしてシステム全体のお見積もり(キャリパー、ローター、ブラケット、ホイール/フィッティングの統合)については、ICOOHの技術営業までお問い合わせください。製品ラインナップをご覧いただき、適合データをご請求いただくことで、大型ブレーキキットとパッドが最適なパフォーマンスと長寿命を実現できるようお手伝いいたします。

参考文献

  1. ブレンボ – カーボンセラミックブレーキディスク(技術概要)— 2025年6月1日にアクセス
  2. EBCブレーキ – ブレーキ技術と材料— 2024年11月10日にアクセス
  3. TMD摩擦 – 摩擦材技術— 2024年9月3日にアクセス
  4. カー・アンド・ドライバー – セラミックブレーキパッドは優れているのか?— 2023年5月12日にアクセス
  5. StopTech – ブレーキシステム技術記事— 2024年7月21日にアクセス
  6. SAE International – ブレーキ材料研究(一般リソース)— 2024年8月2日にアクセス
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